1 靠墙管道渗漏的补焊

随墙架设的管道, 靠墙侧有渗漏, 可在便于操作的一面用割枪开一长方孔(长方孔的大小视渗漏面和管径大小而定) , 长方孔周边切割后, 用 1 根钢棍焊在切割的长方孔片上, 并用小锤将长方孔片敲下来。取下方片后细观察渗漏位置和孔洞的大小, 管壁厚度小于 6mm 的用电焊或气焊补焊均可; 管壁大于 6mm 的可用电焊修补。补焊是从取掉长方孔片后管子内径焊接的。若渗漏处是点状或圆形的孔洞就从下方向两侧堆焊, 缩小孔洞直径, 最后作宽幅横摆由下向上焊成。若渗漏处是长条状的, 纵缝由下向上焊接, 下端起焊处熔合好, 收尾处填满凹坑; 横缝要焊 2 层,第 1 层补平漏缝, 第 2 层加宽横摆。

补焊后的检验方法: 从管子内径的补焊处刷稠白灰糊, 干后再从管壁外侧刷煤油, 白灰表面无煤油渗出即为补焊成功。最后将先前割下的长方孔片复位焊好。

2 靠地面管道渗漏的补焊

随地铺设的管道, 管道渗漏处在下方, 可用以下两种方法补焊:

(1) 反光补焊法 在管道下方放置一面镜子, 从镜子的反光视线中观察底面的渗漏位置。补焊时用细焊条弯成U 形。为了弯曲焊条时药皮不脱落, 可对焊条加热, 加热的方法: 将焊条夹在焊钳上与地线搭铁短路, 待焊条药皮冒烟发热后弯成。由于用U 形弯焊条在下方焊接, 用普通焊钳不易夹牢而影响对正渗漏处, 为此可特制一个简易焊钳: 用á 18 圆钢纵向钻á 4孔插焊条用, 横向攻M 8螺纹孔拧入圆宝螺丝紧固焊条, 在 á 18 圆钢另端焊 4 分钢管开槽, 插入电焊线并扎扁外包胶皮绝缘材料。反光补焊法也可用于气焊。

(2) 开孔补焊法 采用上方开孔法补焊。方孔要开大一些, 把锈蚀和污物彻底清除露出金属光泽后再焊。采用较大的焊接电流以保证周边熔合好。

3 切换法

处在难以观察位置的冻裂长缝或大面积腐蚀的管道, 可用切换法。将渗漏管道切去一段, 用相同直径的管道替换, 并将新管两端割成马蹄形, 斜口对着焊工形成一个窄缝窗口，以便观察背面焊缝的焊接。焊接背面焊缝时,结合单面焊双面成形焊接法, 形成一种外面焊、管子里面看的焊接操作, 最后将正面马蹄形窗口补焊好。也可切一段内径大于旧管外径的新管,套在切掉渗漏部分的旧管上, 新管套旧管形成角焊缝接头, 便于焊接。在难观察的靠墙或贴地管道切换时, 可参考反光补焊法。

4 带压补焊法

管道内部有压力, 用一般电焊和气焊法是不易补焊的。可使用一些辅助工具进行补焊。

(1) 敲挤补漏法：管道漏处是小孔或小口, 可在漏处周围用电焊法堆焊 1 层或多层焊道, 逐渐缩小孔洞或裂口, 并用手锤敲挤堆高的焊肉, 以减少或阻止渗漏, 再进行补焊。

(2) 铆塞补焊法：有圆孔渗漏不止的管道, 可用钢铆钉或钉子塞死漏孔, 塞前可根据铆钉直径的大小,用冲子先扩孔然后塞入铆钉再进行补焊。

(3) 旋塞堵漏法：管道或罐体上有小漏洞, 可根据漏洞的大小选用螺母或管丝头, 套坐在漏洞上, 电焊周边, 然后拧入相应规格的螺栓或管帽。

(4) 加热补漏法：管道因内压渗漏不止而无法直接补焊时, 可在渗漏处左右用 2～ 3 支大号焊枪, 高火焰猛烈加热, 边烘烤边大电流进行补焊。

(5) 压板补焊法：较粗直径管道内有压力渗漏, 可采用压板补焊法。切取一块内径与渗漏管道外径相似的管片 (或用 4～ 5mm 厚的钢板弯成弧状) 盖于渗漏处, 盖板与管之间垫入1 层胶垫(厚 3～ 5mm ) , 在盖板四周焊临时螺栓并用压板压紧盖板, 然后电焊周边。

(6) 引流补漏法：在渗漏管道的水源来向段, 焊 1 个或数个丝扣管头, 然后用大电流电焊捅通管头内的钢管, 将管内的流水引出, 再对渗漏处进行补焊。补焊完用丝扣管帽封住管头。

(7) 扣管补焊法：选一段厚壁钢管(内径小于渗漏钢管的外径) , 然后用车床将内径加工成与渗漏钢管外径相等的尺寸, 从纵向锯成两半, 每半块管片四角焊上内孔 18mm 的方圈或螺母, 将两半块管片扣在渗漏管处, 中间垫入薄胶片或硬纸垫, 用M 16 螺栓穿入圈内, 紧固两半个管片阻止渗漏, 进行周边焊接。