热轧方管和冷轧方管都是型钢或钢板的成型工艺。 它们对钢的结构和性能有很大的影响。 钢材的轧制以热轧为主，冷轧仅用于小型钢和薄板的生产。  1、热轧优点：能破坏钢锭的铸造组织，细化钢的晶粒，消除组织的缺陷，使钢组织致密，提高力学性能。 这种改进主要体现在轧制方向上，使钢材在一定程度上不再是各向同性体； 铸造过程中形成的气泡、裂纹和气孔，在高温高压的作用下也可以焊接。 缺点： 1、热轧后，钢内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，以及硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。 分层会大大降低钢在整个厚度上的拉伸性能，并且随着焊缝的收缩，存在层间撕裂的可能性。 焊缝收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的数倍，远大于载荷引起的应变；  2、冷却不均匀造成的残余应力。 残余应力是在没有外力的情况下内部自相平衡的应力。 各种断面的热轧型钢都有这样的残余应力。 一般型钢的截面尺寸越大，残余应力越大。 残余应力虽然是自平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能仍有一定的影响。 例如，它可能对变形、稳定性和抗疲劳性产生不利影响。  2、冷轧是指钢板或钢带在常温下通过冷拔、冷弯、冷拔等冷加工加工成各类钢材。 优点：成型速度快，产量高，对涂层无损伤，可制成多种断面形式，满足使用条件的需要； 冷轧可使钢产生较大的塑性变形，从而提高钢点的屈服强度。 缺点： 1、虽然在成型过程中没有热塑压缩，但截面仍有残余应力，势必影响钢材的整体和局部屈曲特性；  2、冷轧型钢一般为开口截面，使截面自由抗扭刚度低。 弯曲时易发生扭转，受压时易发生弯扭屈曲，抗扭性差；  3、冷轧成型钢壁厚小，在板材连接处不加厚，能承受局部应力。 集中负荷的能力很弱。  3、热轧与冷轧的主要区别在于： 1、冷轧钢允许截面局部屈曲，使屈曲后构件的承载能力得到充分利用； 而热轧钢不允许截面局部屈曲。  2、热轧钢和冷轧钢产生残余应力的原因不同，所以在截面上的分布也有很大的不同。 冷弯薄壁钢截面上的残余应力分布是弯曲的，而热轧或焊接钢截面上的残余应力分布是薄膜状的。  3、热轧钢的自由扭转刚度高于冷轧钢，因此热轧钢的扭转性能优于冷轧钢。