高频焊接方管的涡流检测是用交流电将导体靠近线圈，线圈产生交变磁场。 交变磁场穿过导体并与其产生电磁感应，从而在导体中产生涡流。 导体中的涡流也会产生自己的磁场。 涡流磁场的作用改变了原磁场的强度，进而引起线圈的电压和阻抗发生变化。 当导体表面或附近有缺陷时，会影响涡流的强度和分散，涡流的变化会引起检测线圈的电压和阻抗的变化。 根据这种变化，我们不妨知道导体中存在缺陷。

  从涡流产生原理可以看出，选用涡流检测焊接方矩具有以下六大优点：

  (1)涡流检测可以完成快速、自动化的检测；

  (2) 涡流检测对于异形材料的检测也很实用，只要线圈做成各种形式，最好进行检测；

  (3) 涡流检测独特地用于导电材料的表面和近表面检测；

  (4)涡流检测可应用于高温金属的检测，因为金属在高温下具有导电性；

  (5) 涡流检测仅适用于导电材料。 导电材料对错，无法感应涡流电流，无法欺骗涡流检测；

  (6) 涡流检测不需要耦合剂。 受涡流检测启发的电磁场本质上只是一种电磁波，具有振动和粒子特性，因此探头（线圈）和工件可以无耦合地展开，因此可以进行非接触式检测。 这比超声波检测要好。 因为超声波是一种机械波，它只能在物质中传播。 因此，超声波检测必须在探头和工件之间加入耦合剂。

  由于焊接方管在生产线上具有连续快速生产的特点，仅靠人工检验难以保证焊接方管的质量。 涡流检测法具有检测速度快、无需与工件表面耦合、检测逼真度高、检测与生产同步等优点。 非常适用于焊接矩形管生产过程的质量检测和质量控制。