在项目的核心区域——竖炉工区施工现场，记者看到该区域外部框架结构搭建已具雏形，在这里将建成我国首套气基竖炉还原铁装置，也是世界首套以焦炉煤气为气源的气基还原铁装置，标志着我国钢铁工业步入清洁冶金新境界。包塑大棚管

项目依托左权当地丰富的优质煤炭和铁矿资源优势，新建焦炉煤气制30万吨/年工业示范装置，致力将其打造成示范性工业化试验装置和焦炉煤气制还原铁的成功典范。项目位于左权县城南经济开发区，占地733亩，总投资18亿元。自2017年8月开工建设至今，项目已经完成所有的土建工程，设备安装完成70%以上，预计今年8月底全面投产。

据中晋冶金科技有限公司副总经理范晋峰介绍，经过7年的研发和技术整合，项目将公司和中国石油大学（北京）合作研发的焦炉煤气干重整制还原气工艺与德国MME公司PERED竖炉工艺有机结合，包塑大棚管形成了CSDRI气基竖炉还原铁技术方案，该技术方案是以合格的还原气与氧化球团通过气固相反应，生产出直接还原铁的过程，具有高效、节能、减排的特点。

该技术破解了中国不能生产直接还原铁的困境，为钢铁行业转型升级、产品结构调整、提高钢铁品质探索出了一条新的途径。废钢短缺是影响中国钢铁工业发展、调整钢铁产品结构的重要因素，以直接还原铁替代废钢是解决中国废钢不足的最佳途径；中国钢铁生产主要采用传统的高炉——转炉流程，电炉钢的产量仅占粗钢总产量的10%，改善钢铁产品结构和能源结构、摆脱焦煤资源对钢铁生产发展的羁绊，发展直接还原铁是重要途径；包塑大棚管钢铁产品的升级换代和产品结构的调整需纯净的铁，直接还原铁纯度高，是生产优质钢、纯净钢的重要原材料；装备制造业生产急需优质纯净钢铸锻件坯料，以直接还原铁为原料生产优质纯净钢铸锻件坯料，将有力促进中国装备制造业的发展。

该技术将大大减轻冶金行业在减排方面的压力。目前，气基竖炉直接还原工艺作为世界上先进的炼铁技术，与高炉工艺相比，其在节能、环保、产品质量等诸多方面显现巨大的优势，被称为优于高炉工艺的第二代炼铁技术。根据中国制造2025规划，我国目前需要9000万吨/年还原铁。据计算，相比于高炉工艺，包塑大棚管使用气基竖炉直接还原工艺生产9000万吨还原铁，可减排二氧化碳5775万吨/年，二氧化硫13.7万吨/年，颗粒物21万吨/年，氮氧化物7.5万吨/年。